7月15日，湛江千万吨钢铁基地项目2号高炉的点燃，标志着由中冶建筑研究总院有限公司和宝钢湛江钢铁有限公司合作的投资约11亿元的850万吨节能环保设施项目实时打开，56套除尘净化设备全部启动，这也标志着中冶建研院以BOO模式打开的节能环保创意项目顺利转入运营阶段。　　这一天，记者幸运地专访了中冶建研院院长岳清瑞，聊天中，对岳清瑞和他力挽狂澜的中冶建研院在环保建设领域多年的研发、创意和探寻历程有了明晰的了解。　　技术先进设备才是硬道理　　BOO即建设-享有-经营的缩写，所指的是承包商根据客户市场需求建设并必要经营某项产业项目。

而中冶湛江钢铁项目目的建设与湛江钢铁850万吨年产能相配套的钢渣处置及非工艺除尘设施，竣工后为湛江钢铁获取环保设施的运营管理服务，通过向湛江钢铁缴纳运营服务费重复使用建设投资并提供利润。　　在专访中，岳清瑞如数家珍地向记者讲解了中冶建研院在冶金建设环保领域独树一帜的钢渣处置和除尘环保技术。

　　说道到钢渣处置技术，岳清瑞甚有些自豪。据理解，这一技术是中冶建研院取得国家科技进步二等奖的专利技术，主要通过高温钢渣和水起到一定时间后充份消除钢渣中的游离氧化钙，有效地回避了其他钢渣处置技术处置的钢渣加工的建材产品中因游离氧化钙产生收缩，导致建材制品经常出现裂缝进而影响建筑物的安全性稳定性的问题；同时，经过热闷的钢渣粉化程度低，不易磨性也强化，使得钢渣中残余的大块金属铁易分离出来，加之中冶建研院研发的篮磨加磁选的技术，能有效地提升钢渣中的金属回收率，减少了高品位渣钢的重复使用量。　　业内人士都告诉，钢渣的重复使用利用仍然是冶金工业固体废弃物再行利用的难题。而中冶建研院研发的钢渣零排放成套技术对钢渣构建了金属资源的全部重复使用和钢渣的全部循环利用，可谓循环经济的样板处置流程。

在湛江中冶环保的钢渣处置车间，取得国家专利的宝钢钢渣滚筒技术和中冶建研院的钢渣热闷处置技术的极致融合，是目前国内钢渣处置水平最低、需要实施废弃物全部综合利用的生产技术。　　对于独有的除尘技术，岳清瑞认为了四点过人之处：一是废气合格率低。湛江钢铁环保BOO项目还包括了湛江钢铁仅有流程生产过程的所有非工艺除尘项目，总计56套除尘系统的除尘器，全部使用中冶建研院的专利技术。

投产以来，根据环保局明确提出的按照国家最严苛污染物废气标准的继续执行拒绝，这56个系统的废气达标率为100%。二是除尘效率高。

湛江钢铁的各个除尘系统除尘效率十分低，系统烟尘的捕集亲率相似100%，做了有除尘器的地方就闻将近尘，极致突破了传统除尘器捕集亲率较低的技术壁垒。三是突破了一系列技术难题。

过去将布袋除尘器用作烧结机尾、整粒除尘仍然是技术瓶颈，各企业仍然使用电除尘，但效果较为劣，废气无法合格。据理解，在宝钢本部的烧结机尾使用了布袋除尘器，但除尘效果也不过于理想。湛江钢铁环保BOO项目的除尘系统，通过根据气流的动力特征和粉尘的特性对系统风量和除尘器展开的改革，有效地解决问题了这个技术难题。项目投产一年，粉尘废气浓度仍然在最严苛的废气容许值内，再行一次建构了行业最佳。

四是炼钢除尘创办了全新运营模式。经过和设计院以及湛江钢铁的联合攻关，湛江中冶环保运营的炼钢除尘系统根据炼钢生产流程和工艺节奏，精细地配备了近十种有所不同工况的人组，设计了一系列缜密的转换控制程序，确保除尘系统在有所不同的工况条件下以拟合状态运营。

通过运营期的大大优化，湛江钢铁的炼钢除尘系统在行业内首次构建了除尘系统随炼钢生产工况运营的极致给定，虽一定程度上减少了除尘系统控制的可玩性和复杂性，但是大大降低了系统建设的投资和运营能耗，构建了环境保护和经济效益的最佳融合。　　执着洗手是环保事业的核心　　当下，国家正在大力提倡三去一叛一调补，钢铁作为出局领先生产能力的重点产业，原因有二：耗电相当严重和污染相当严重。这也直接影响两型社会的逐步建设。作为行业领头羊的中冶建研院，为致力于现有钢铁企业节能环保改建升级，积累了一大批核心技术，着力前进构建清洁生产。

　　在专访中记者了解到，中冶建研院节能环保在水处理及资源化利用、大气污染管理、固体废物处置及资源化利用、工业节约能源等技术领域堪称硕果累累，获得许可专利70余件（其中，发明专利27件），编成标准、规范、指南60余项（其中，国家标准16项，行业标准45项，地方标准1项），堪称硕果累累，涵括了水、大气、固体废弃物三大污染源，不论是对当今社会还是子孙后代，都堪称功德一件。　　以多流向增强回应池、V型滤池为核心技术，以有界+反渗透为脱盐手段，就是中冶建研院所享有的成熟期的钢铁企业污水处理与资源化利用技术，国产化的设备可以构建除焦化污水以外的其他所有污水零排放和资源化，让钢铁企业污水处理与资源化利用极具科学性、多样性、可行性。此外，该院还研究出有了过程管理与集中于管理结合的管理模式。

通过创建钢铁企业水处理仅有流程掌控专家管理系统，综合应用于钢铁企业各主体生产工艺水处理技术，使用以分质供水、串级供水、梯级用于等手段优化用水方案，提升循环水稀释倍数，减少各生产工艺系统水排放量，同时减少新水所取用量，提升反复利用率，进而超过钢铁企业内部供排水系统的线性规划，构建钢铁企业节水与排放量目标。　　大气污染仍然是让大家十分困惑的问题，因为它不仅各不相同人，还各不相同天。为了尽量从人为层面增加污染，中冶建研院仍然在探寻，也获得了不可小觑的成果。该院通过近十年的自律研发，构成了以低温催化剂装置、循环流化床反应器和脉冲袋式除尘器等关键设备为核心的烟气同时副产物脱硝技术，构建了烟气中二氧化硫及氮氧化物的同时脱除，副产物效率多达90%，脱硝效率多达70%。

据理解，该技术还可以脱除烟气中有可能所含的三氧化硫、氢氟酸、盐酸，部分脱除重金属和二噁英，具备综合脱除的能力，空缺了国内外低温脱硝技术的空白，正处于国际领先地位。最关键一点在于，它的运营费用仅有为现有干法副产物技术+SCR技术的50%。性价比无非低啊！此外，经过大大实践中创意，中冶建研院还创办了炼钢煤气净化重复使用成套设备技术，有效地解决了干法技术在国内应用于中长期不存在的控制系统与生产节奏不给定、确保艰难及运营不平稳等问题。　　关于固体废物处置及资源化利用，作为行家里手的岳清瑞向我们着重强调了三项先进设备的研发成果：2012年取得国家科技进步二等奖的熔融钢渣热闷处置及金属铁重复使用技术，为科技部、财政部、环保部、国家质检总局四部委牵头授予的国家重点新产品熔融钢渣辊压碎裂余热有力热闷自解成套装备技术以及钢铁渣资源化利用技术。

正如前文所言，技术先进设备才是发展的硬道理，这些独创性的技术就是中冶建研院以求发展的资本。诸如低品质蒸汽余热发电技术与装备、环冷烧结机余热利用及零排放技术在多家钢铁企业都以求运用，在业界内也是取得普遍赞誉。取得的认同是促成我们探寻、行进的不竭动力！岳清瑞在讲解时收到了意味深长的感慨。

　　环保建设领域未来钱途光明　　环保行业投资大、效益重复使用周期长，看起来不赚钱的活计，您是如何坚决下来的呢？面临记者的疑惑，岳清瑞和记者忘了这么一笔账：湛江钢铁环保BOO项目目的建设与湛江钢铁850万吨年产能相配套的钢渣处置及非工艺除尘设施，竣工后为湛江钢铁获取上述环保设施的运营管理服务，通过向湛江钢铁缴纳运营服务费重复使用建设投资并提供利润。项目还包括钢渣处置和非工艺除尘两个子项，其中，钢渣处置子项用于热闷处置和滚筒处置两种工艺，非工艺除尘子项还包括原料、工件、炼焦、炼铁、炼钢除尘5个单元。

项目总投资10.988亿元，税后内部收益率11.95%，投资利润率7.3%，项目投资回收期6.29年（不不含建设期）。应当说道，投资收益相当可观。

此外，中冶建研院近年来紧随国家环保产业转型发展态势，将环保设施投资运营业务（BOO）定位为中冶建研院的重点发展方向之一，依赖具备自律知识产权的技术希望扩展环境服务市场，并顺利转入了钢铁渣处置及资源化利用、钢铁企业水系统运营等冶金环境服务市场，获得了较好的市场效应和社会效应，这都是在未来不可估量的效益。　　绿水青山就是金山银山。精研总书记这句接地气的话迅速出了民间的口头语。建设生态文明社会沦为构建中华民族最出色兴起中国梦的最重要内容。

面临如此的政策弯曲、民心所向，谁又能坚称环保建设领域的光明前程呢？岳清瑞回以记者充满著热情的微笑。

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